主營產(chǎn)品：
真空泵，水環(huán)式真空泵，旋片式真空泵，排污泵，管道排污泵，潛水排污泵，多級泵，不銹鋼多級泵，隔膜泵，氣動隔膜泵，電動隔膜泵，離心泵，旋渦泵，電磁閥，球閥，不銹鋼球閥，浮動球閥，固定球閥，硬密封球閥，排氣閥，復合式排氣閥，自動排氣閥，過濾器，藍式過濾器，y型過濾器，減壓閥，蝶閥，針型閥，不銹鋼電磁閥，蒸汽電磁閥，煤氣電磁閥，高溫電磁閥，高壓電磁閥，煤氣切斷閥，水用電磁閥
文章詳情
**閥故障及解決方法
日期：2025-08-30 12:14
瀏覽次數(shù)：2240
摘要：
**閥故障及解決方法
1.排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
2.排氣后壓力繼續(xù)上升
這主要是因為選用的**閥排量小平設備的**泄放量，應重新選用合適的**閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合**排放面積的排氣管。
3.到規(guī)定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對**閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式**閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
**閥故障及解決方法
4.閥瓣頻跳或振動
主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
5.泄漏
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
6.不到規(guī)定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
1.排放后閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
2.排氣后壓力繼續(xù)上升
這主要是因為選用的**閥排量小平設備的**泄放量，應重新選用合適的**閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合**排放面積的排氣管。
3.到規(guī)定壓力時不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對**閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式**閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
**閥故障及解決方法
4.閥瓣頻跳或振動
主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈?；調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
5.泄漏
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
6.不到規(guī)定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
